l corso è volto ad acquisire competenze e conoscenze su SMED (Single Minute Exchange of Die), una metodologia integrata nella lean production che ottimizza i tempi di set up.

Obiettivi

  • Migliorare l’efficienza e la produttività  di macchine e impianti attraverso la capacità  di intervenire con metodi e strumenti adeguati nella fase di acquisizione macchine e impianti nonché nella riduzione dei guasti e dei tempi di attrezzaggio (tecnica SMED), con il miglioramento continuo e la riduzione di sprechi e perdite
  • Evidenziare il legame esistente fra i tempi di attrezzaggio e gli effetti economici nelle aree operative
  • Conoscere i concetti generali della riduzione dei tempi di set-up (tecnica SMED)
  • Acquisire il metodo e gli strumenti utili a sviluppare un’analisi costi/benefici
  • Acquisire gli strumenti per avviare e portare a termine un piano di riduzione tempi di attrezzaggio
  • Conoscere il metodo delle 5S, le attività  relative e le fasi
  • Sviluppare casi aziendali sulla base di dati effettivi dell’Azienda e delle effetiive proprità 

Conoscenze in uscita

  • Fornire un quadro di riferimento relativo alle possibilità  di recupero di produttività  degli impianti attraverso la razionalizzazione delle attività  e la riduzione del tempo di attrezzaggio e di conseguenza essere in grado di incrementare la produttività  del sistema produttivo
  • Sviluppare le conoscenze e le competenze relative alla gestione degli impianti e macchine con riguardo ai metodi di miglioramento continuo ed alla riduzione dei tempi di attrezzaggio

Contenuti

  • Acquisizione macchine e impianti e lo sviluppo della metodologia VAM (Valutazione Anticipata dei Macchinari)
  • Riduzione dei guasti e delle piccole fermate
  • Terminologia e concetti generali del Set-up
  • Piano di intervento e metodo SMED di riduzione del set-up
  • Tempo di set-up e dimensione del lotto economico
  • Analisi delle operazioni, loro classificazione e analisi costi/benefici
  • Metodo 5S: miglioramento continuo, piani, strumenti ed azioni per la 5S
  • Ergonomia: principi e impatti su uomo, macchine, ambiente
  • Indicatori di gestione impianti e macchine e aumento produttività 
  • Gestione a vista e utilizzo mezzi di lavoro