Obiettivi

• Conoscere gli obiettivi e le logiche di gestione, le politiche in relazione alle diverse organizzazioni della manutenzione
• Strumenti per la programmazione della manutenzione a breve e lungo periodo
• Concetti generali dei costi della manutenzione: guasti, perdite, ripristini
• Conoscere i concetti del Total Productive Maintenance (TPM)
• Acquisire le competenze per le attività  di automanutenzione
• Conoscere le modalità di definizione dei piani di manutenzione mediante il metodo della FMECA (Failure Mode Effect and Criticality Analysis

Conoscenze in uscita

• Incrementare l’efficienza e l’efficacia dell’attività di manutenzione attraverso le soluzioni organizzative più adeguate ai diversi contesti aziendali
• Pianificare le attività di manutenzione per ottimizzare il sistema tecnico
• Fornire un quadro di riferimento utile a comprendere la rilevanza economica della manutenzione individuando gli aspetti maggiormente influenti
• Avere un quadro di riferimento relativo alle logiche di Total Productive Maintenance (TPM)
• Incrementare la disponibilità di macchine ed impianti

Contenuti

Modulo 1 – Organizzazione della manutenzione

• Manutenzione: definizione e ruolo del manutentore
• Quadro generale delle tipologie di manutenzione: pronto intervento, programmata, preventiva, predittiva, auto-manutenzione
• Principali concetti di affidabilità dei sistemi produttivi

Modulo 2 – Programmazione della manutenzione e dei ricambi

• Programmazione manutentiva: fasi e orizzonti di pianificazione Principali criteri, metodi e tecniche di programmazione e relative applicazioni
• Piano di manutenzione: risorse, carico di lavoro, gestione della struttura
• Criteri di gestione delle scorte per le parti di ricambio

Modulo 3 – Manutenzione: aspetti economici, indicatori e procedure

• Concetti generali dei costi della manutenzione: guasti, perdite, ripristini
• Analisi dei costi della manutenzione connessi al ciclo di vita dell’impianto
• Miglioramenti di efficienza derivati dalla applicazione delle metodologie del miglioramento continuo (5S)
• Affidamento a terzi di interventi manutentivi

Modulo 4 – Total Productive Maintenance – TPM

• Logiche del TPM: i 7 pilastri
• Architettura di un progetto TPM
• Tecniche e strumenti del TPM

Modulo 5 – Miglioramento focalizzato: gli 8 passi

• Comprendere la struttura delle perdite ed impostare gli obiettivi
• Pianificare e realizzare le azioni di miglioramento
• Confermare gli effetti delle azioni intraprese

Modulo 6 – Manutenzione autonoma

• Caratteristiche delle attività  di manutenzione autonoma
• Passi operativi per l’esecuzione dell’automanutenzione
• Strumenti necessari per monitorare l’andamento delle attività

Modulo 7 – FMECA e Piani di manutenzione

• Ridurre le potenziali cause di guasto utilizzando la FMEA (Failure Mode Effect Analysis) di processo
• FMECA applicata agli impianti produttivi: la scomposizione macchina

Modulo 8 – TPM negli uffici

• Caratteristiche del TPM negli uffici
• Percorso metodologico: i 6 passi del TPM negli uffici
• Analisi del lavoro effettuato in ufficio

Modulo 9 – Manutenzione meccanica

• Anomalie e modi di guasto dei componenti del sistema oleodinamico
• Anomalie e modi di guasto dei componenti del sistema pneumatico
• Anomalie e modi di guasto dei componenti del sistema meccanico
• Anomalie e modi di guasto dei componenti del sistema di lubrificazione